水泵運行高能耗原因分析1 、水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現(xiàn)象”嚴(yán)重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗” 的不利工況運行;2、 對復(fù)雜系統(tǒng)，水泵并聯(lián)或串聯(lián)運行配置不合理，增加水送能耗;3、 管路因設(shè)計、施工或運行原因?qū)е戮植孔枇ζ叩牟徽，F(xiàn)象，增加了水送能耗;4 、回路漏滲、水流旁通，增加無效流量，增加水泵能耗;5、 系統(tǒng)回路阻力嚴(yán)重不平衡，增加主機(jī)能耗和水泵能耗;6 、水泵質(zhì)量偏差，效率偏低，增加能耗。水泵節(jié)能的原理按最佳工況運行原則，建立準(zhǔn)確的水力數(shù)學(xué)模型和參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn)，量身定做高效節(jié)能泵或高效葉輪，徹底解決循環(huán)水過流量引起能耗增加的現(xiàn)象，達(dá)到節(jié)能最大化 ?！?+1”流體輸送高效節(jié)能技術(shù)針對目前循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在”大流量、低效率、高能耗”的狀況，”3+1″流體輸送高效節(jié)能技術(shù)利用精密的儀器和先進(jìn)的檢測技術(shù)，檢測系統(tǒng)當(dāng)前運行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù)，分析系統(tǒng)存在高能耗的原因，準(zhǔn)確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的最佳工況點，并提出最佳方案，整改系統(tǒng)存在的不利因素，采用高效節(jié)能泵替換低效泵或更換高效節(jié)能的三元流葉輪，從而消除因系統(tǒng)配置不合理引起的高能耗，提高流體輸送效率。對負(fù)荷變化較大的系統(tǒng)，安裝必要的自動控制系統(tǒng)，降低因負(fù)荷變化大引起的高能耗，標(biāo)本兼治，達(dá)到系統(tǒng)、徹底和最佳的節(jié)能效果。核心1：高效節(jié)能水泵的設(shè)計與制造技術(shù)采用三元理論對水力模型及流道進(jìn)行變分有限元三元流動分析，采用CFD分析和試驗研究，對水力模型進(jìn)行篩選和修正，已開發(fā)多個國內(nèi)領(lǐng)先，覆蓋離心泵、混流泵和軸流泵的高效水力模型。水力部件全部采用精密鑄造，提高表面質(zhì)量和型線尺寸精度;中、大型葉輪采用焊接工藝，其中葉片為模鍛或數(shù)控加工。轉(zhuǎn)子部件精細(xì)加工，提高零件尺寸精度，減少密封間隙。 過流部件表面噴涂特殊涂料，提高表面光潔度。核心2：泵系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、診斷分析和優(yōu)化改造技術(shù)1、專業(yè)技術(shù)人員利用高精度儀器儀表現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)。2、由計算軟件診斷分析，提出優(yōu)化改造方案。核心3：泵系統(tǒng)故障診斷、實時監(jiān)控、高效經(jīng)濟(jì)運行與優(yōu)化調(diào)度技術(shù)1、根據(jù)泵系統(tǒng)的設(shè)備參數(shù)和工藝要求，通過在線軟件實時監(jiān)控，自尋優(yōu)給出滿足工藝要求條件下，實時電耗最低的運行調(diào)度方案。2、實時監(jiān)控設(shè)備振動、軸承溫度等，進(jìn)行故障診斷，確保設(shè)備安全運行。1個重點：水泵故障診斷、維修保養(yǎng)技術(shù)專業(yè)設(shè)備診斷水泵故障，同步解決振動、噪音、泄漏、軸承發(fā)熱和汽蝕等運行故障，改善運行環(huán)境。 系統(tǒng)節(jié)電率達(dá)15%～60%;設(shè)備維修費節(jié)省20%～40%; 設(shè)備使用壽命延長30%～40%; 保養(yǎng)時間減少20%～30%; 工作環(huán)境明顯改善。好的節(jié)能水泵能夠提高能源效率。中國在提高能源效率方面擁有巨大潛力，特別是通過降低建筑物、工業(yè)和運輸領(lǐng)域的能源消耗。

湖南圣博凱斯泵閥總結(jié)。