無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備由穩(wěn)流罐、變頻調(diào)速水泵機(jī)組、真空抑制器、壓力傳感器、變頻控制柜、消毒裝置（可選）、小流量保壓罐（可選）、倒流防止器（可選）等組成。

無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備直接與市政供水管網(wǎng)聯(lián)接、串聯(lián)疊壓供水而使得市政管網(wǎng)壓力不小于設(shè)定保護(hù)壓力。當(dāng)出現(xiàn)出現(xiàn)水泵流量少、揚(yáng)程低的現(xiàn)象時(shí)，可能是由以下原因造成的：

1、產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏。

2、泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣。

3、抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足。

4、無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備揚(yáng)程不足，泵出口壓力不能達(dá)到工況需要。產(chǎn)生原因有多種：離心泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(zhǎng)期使用嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會(huì)引起泵揚(yáng)程的減少。

5、葉輪或管線(xiàn)受堵。

6、速度太低。

7、底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠。

8、系統(tǒng)水頭太高。

9、壓力表位置不正確。

10、無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中。

11、吸程太高。

13、葉輪損壞。

13、轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)。

14、葉輪流道被雜物堵塞，裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。

15、無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備底閥太小。

16、葉輪直徑太小。

17、葉輪間隙太大。

針對(duì)上述無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備故障的原因，可分別采取以下措施：

1、應(yīng)檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。

2、應(yīng)檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否注滿(mǎn)了液體。

3、應(yīng)增加吸入水頭，向廠家咨詢(xún)。

4、應(yīng)增加泵口處液位高度或減少泵安裝位置，可以減少汽蝕的發(fā)生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電機(jī)。

5、應(yīng)檢查無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備葉輪或管線(xiàn)有無(wú)障礙物。

6、應(yīng)檢查電機(jī)的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。

7、應(yīng)向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板減少渦流。

8、應(yīng)檢查系統(tǒng)的水頭（還有磨擦損失）。

9、應(yīng)檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

10、應(yīng)檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。

11、應(yīng)檢查現(xiàn)有的自吸泵的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。

12、應(yīng)檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

13、應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

14、應(yīng)及時(shí)清理無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線(xiàn)及重新選擇適合的泵型。

15、應(yīng)安裝正確尺寸的底閥。

16、應(yīng)向廠家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。

17、應(yīng)檢查間隙是否正確。