進(jìn)人21世紀(jì)以來(lái)，冶金行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造，根據(jù)國(guó)家的環(huán)保要求，其煙塵治理已達(dá)到了新的水平。(l)各生產(chǎn)工段已普遍采用除塵設(shè)備(布袋除塵器或電除塵器)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行基本良好，滿(mǎn)足了環(huán)保要求。(2)除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率容量大，液力偶合器和變頻器等調(diào)速裝置已普遍應(yīng)用于風(fēng)機(jī)的起動(dòng)和調(diào)速運(yùn)行。(3)一些斷續(xù)生產(chǎn)的工段，根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，自動(dòng)控制除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)高速、低速運(yùn)行，具有良好的節(jié)電效果。(4)另一些斷續(xù)生產(chǎn)的工段，由于自動(dòng)控制較復(fù)雜，運(yùn)行方式以煙塵量設(shè)定風(fēng)機(jī)參數(shù)長(zhǎng)期運(yùn)行，耗電量大，調(diào)速裝置未達(dá)到應(yīng)用狀態(tài)。(5)一些連續(xù)生產(chǎn)工段，煙塵排放點(diǎn)比較多，但每個(gè)排放點(diǎn)煙塵量較小，除塵系統(tǒng)煙塵捕集罩較分散，采用一套除塵系統(tǒng)收塵，除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)以風(fēng)量長(zhǎng)期運(yùn)行，采用調(diào)節(jié)風(fēng)管閥門(mén)控制風(fēng)量來(lái)滿(mǎn)足煙塵排放點(diǎn)的收塵，此運(yùn)行方式耗電量也比較大。在能源日趨緊張的今天，采用有效的自動(dòng)控制手段，可進(jìn)一步降低除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的耗電量，達(dá)到節(jié)電效果并提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)能方案(l)加強(qiáng)除塵系統(tǒng)設(shè)備的管理，保證除塵系統(tǒng)管道及除塵設(shè)備的阻力參數(shù)在允許的范圍內(nèi)運(yùn)行，盡量維持風(fēng)機(jī)以較低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。(2)據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求，通過(guò)檢測(cè)煙塵捕集罩內(nèi)的有關(guān)參數(shù)及生產(chǎn)工藝過(guò)程的其他參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)風(fēng)機(jī)功率與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的三次方成正比的關(guān)系，盡量降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到節(jié)能效果。自動(dòng)控制方案方案一:根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，除塵風(fēng)機(jī)與相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖，開(kāi)爐時(shí)自動(dòng)達(dá)到風(fēng)機(jī)低速位，閉爐冶煉時(shí)自動(dòng)使風(fēng)機(jī)達(dá)到高速位。該開(kāi)關(guān)量信號(hào)的傳送可采用控制電纜送至風(fēng)機(jī)控制計(jì)算機(jī)或PLC，另外，亦可采用無(wú)線(xiàn)傳輸設(shè)備進(jìn)行信號(hào)的傳送。方案二:檢測(cè)煙塵捕集罩的有關(guān)煙氣參數(shù)及工藝參數(shù)，根據(jù)其參數(shù)值自動(dòng)調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速而達(dá)到節(jié)電的目的，信號(hào)傳送可采用電纜或無(wú)線(xiàn)傳送。