一、不銹鋼潛水泵在運轉進程中常呈現(xiàn)流量缺乏或不出水的因素及處理辦法：

　　(1)不銹鋼潛水泵裝置高度過高，使得葉輪浸沒深度不行，致使水泵出水量下降;操控水泵裝置標高的答應誤差，不行隨意擴展。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試作業(yè)前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵共同;運用進程中呈現(xiàn)上述情況應查看電源相序是不是改動。

　　(3)出水閥門不能翻開。查看閥門，并常常對閥門進行保護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被阻塞。整理管路及葉輪的阻塞物，常常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴峻或被雜物阻塞。整理雜物或替換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋覓水質改動的因素并加以管理。

　　(7)葉輪掉落或損壞。加固或替換葉輪。

　　(8)多臺水泵共用管路輸出時，沒有裝置單向閥門或單向閥門密封不嚴。查看因素后加裝或替換單向閥門。

　　二、不銹鋼潛水泵作業(yè)有反常振蕩、不穩(wěn)定，其主要因素：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;均勻擰緊一切地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支持，管道振蕩影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立安定的支持，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡乃至損壞或裝置松動;修補或替換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞;替換水泵的上下軸承。

　　三、不銹鋼潛水泵形成電流過大電機過載或超溫的主要因素：

　　(1)作業(yè)電壓中過低或過高;查看電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動態(tài)部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判別磨擦部件方位，消除毛病。

　　(3)揚程低、流量大形成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門下降流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高;查看水質改動因素，改動水泵的作業(yè)條件

　　(5)軸承損壞;替換電機兩頭的軸承

　　四、不銹鋼潛水泵絕緣電阻偏低其主要因素與處理辦法：

　　(1)電源線裝置時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;替換電纜線或信號線，烘干電機。

　　(2)機械密封磨損或沒裝置到位;替換上下機械密封，烘干電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用;替換一切密封圈，烘干電機。

　　五、不銹鋼潛水泵管路中，管道或法蘭銜接處，常常有顯著的滲漏水景象因素及處理辦法：

　?、俟艿雷陨碛腥秉c，未通過壓力實驗;

　　②法蘭銜接處的墊片接頭未處理好;

　?、鄯ㄌm螺栓未用合理的方法擰緊;有缺點的管子應予以修復乃至替換，對接管子的基地違背過大的應拆掉重排，對準后銜接螺栓應在根本自由的狀態(tài)下刺進擰緊，管路悉數(shù)裝置完后，應進行體系的耐壓強度和滲漏實驗。必須替換新的。

　　六、不銹鋼潛水泵內部走漏：

　　潛水泵發(fā)作漏水時，致使絕緣損壞、軸承浸水、報警體系報警，迫使機組停止運轉。

　　其主要因素：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞形成滲水，動力電纜或信號電纜破損形成滲水。各種報警信號如浸水、走漏、濕度等報警停機;裝置前，應查看各密封部件的質量;裝置時必須保證各密封部件端面觸摸杰出;在運轉前查看電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警體系的傳感元器件是不是無缺。運轉進程中發(fā)作上述毛病時，替換一切損壞的密封件和電纜而且烘干電機。對拆開的密封件和電纜不得再運用。

　　七、不銹鋼潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電后水泵會發(fā)作倒轉，主要因素是因為出水管道中的止回閥或扣門失靈。

　　2、掃除辦法裝置前應進行查看，止回閥的裝置方向要正確，扣門基地是不是對準，啟閉應靈敏自若。運轉時常常查看止回閥或扣門，對損壞的有些修補或許替換保證質量的止回閥或扣門。

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