一、概述

旭思盛CY14-1B系列泵是采用缸體旅轉靠變量頭(斜盤)變量的軸向柱塞泵由于滑靴和變量頭之間、配油盤和缸體之間采用了液壓靜力平衡的最佳油膜厚度設計使上述兩對運動面之間處在純液體靡擦下運轉并省去了重型推力軸承因面與其它類型的泵相比具有結構簡單體積小效率高重量輕噪音低壽命長自吸能力強等優(yōu)點。被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

公司擁有上海旭思盛、啟東旭思盛、啟東奮進三大品牌，是一家軸向柱塞泵及配件專業(yè)生產加工的公司，主要生產CY14-1B，軸向柱塞泵，產品主要有CY系列柱塞泵型號:2.5MCY14-1B10MCY14-1B 13MCY14-1B25MCY14-1B32MCY14-1B40MCY14-1B63MCY14-1B80MCY14-1B160MCY14-1B10SCY14-1B 13SCY14-1B25SCY14-1B32SCY14-1B40SCY14-1B63SCY14-1B80SCY14-1B160SCY14-1B10YCY14-1B13YCY14-1B25YCY14-1B32YCY14-1B40YCY14-1B63YCY14-1B80YCY14-1B160YCY14-1B10MYCY14-1B 13MYCY14-1B25MYCY14-1B 32MYCY14-1B 40MYCY14-1B63MYCY14-1B80MYCY14-1B160MYCY14-1B10PCY14-1B13PCY14-1B25PCY14-1B32PCY14-1B40PCY14-1B63PCY14-1B80PCY14-1B160PCY14-1B10CCY14-1B 13CCY14-1B25CCY14-1B32CCY14-1B40CCY14-1B63CCY14-1B80CCY14-1B160CCY14-1B10DCY14-1B13DCY14-1B25DCY14-1B32DCY14-1B40DCY14-1B63DCY14-1B80DCY14-1B160DCY14-1B，等規(guī)格液壓馬達，及提供各種油泵配件，有各種型號的柱塞，缸體，配油盤，傳動軸，內外套，變量頭，斜盤，回程盤，等配件！

本系列要作為液壓馬達使用，則訂購 CM14-1B，以示區(qū)別。

二、油泵編號說明

四、系列參數

五、結構原理簡述

旭思盛CY型軸向柱塞泵由主體和變量兩部分組成主體部分配以各種型式的變量機構便成了各種形式的泵。

主體部分(如圖1)由傳動軸帶動缸體旋轉使均勻分布在缸體上的七個柱塞繞傳動軸中心線轉動通過中心彈簧將柱滑組件中的滑靴壓在止推板(或斜盤)上同時中心彈簧通過外套將缸體壓在配油盤上起初始密封作用。這樣，柱塞隨著缸體的旋轉而作往復運動，完成吸油和壓油動作。

1、旭思盛CCY14-1B機動(伺服)變量軸向柱塞泵

如圖1泵的壓力油(≧5MPa)由通道(a)、(b)、(c)進入變量殼體下腔(d)，當拉桿向下移動時，推動伺服閥芯向下運動，則(d)腔內壓力油經通道(e)進入上腔(g)推動變量活塞向下移動，帶動銷軸使變量頭繞鋼球中心旋轉改變變量頭的傾斜角使柱塞行程變化達到變量目的。反之，拉桿向上運動，變最活塞亦向上移動，變量頭的傾斜角向相反方向變化，當傾斜角變至0后，則向負偏角方向變化油流產生換向，泵的進出口交換。

泵的液壓原理見圖1-1變量特性見圖1-2。本泵特別適用于閉式油路液壓系統(tǒng)和頻繁變量(每一工作循環(huán)都需變量)的開式油路系統(tǒng)之中，其操縱可以采用手動杠桿機構、凸輪機構以及汽缸、液壓缸等各種方式。

2、旭思盛YCY14-1B壓力補償變量軸向柱塞泵

壓力補償變最泵是靠泵本身壓力自動控制，如圖2高壓油通過通道(a)、(b)、(c)進入變量殼體下腔(d)后，油液經通道(e)分別進入通道(f)和(h)，當彈簧的作用力大于由油道(f)進入伺服活塞下端環(huán)形面積上的液壓推力時，則油液經(h)到上腔(g)，推動變量活塞向下運動，使泵的流最增加。當作用于伺服活塞下端環(huán)形面積上的液壓推力大于彈簧的作用力時，則伺服活塞向上運動，堵塞通道(h)，使(g)腔的油通過(i)腔而卸壓，此時，變量活塞上移，變最頭偏角減小，使泵的流量減小。

圖2-2表示YCY 變量特性曲線，其陰影表示特性調節(jié)范圍。AB 的斜率是由外彈簧剛度決定的，BC的斜率是由外彈簧和內彈簧的合成剛度決定的，CD 的長短取決于限位螺釘的位置。 調節(jié)流量特性時，如需按A1B1C1.D1規(guī)律變化，可先將限位螺釘擰至上端然后調節(jié)彈簧套使其流量剛發(fā)生變化時的壓力與A1點的壓力相符，再調節(jié)限位螺釘，使流量不再變化時的高壓流量與 D1點的流量相符，其中間壓力與流量的變化關系是預先設計好的，不需要調整只要A1和D1兩點的流量、壓力調好了該泵就自動地按A1B1C1D1特性曲線變化。 這種變量形式的特性曲線在一定范圍內近似地按恒功率曲線變化。

3、旭思盛DCY14-1B 電動變量軸向柱塞泵

如圖3該泵為CCY14-1B機動(伺服)變量軸向柱塞泵演變而來，其采用ND-4.5可逆電動機(即伺服電機)通過螺桿螺母帶動拉桿上下運動以達到變量目的。ND-4.5 電動機帶有減速比1:268的減速箱其輸出軸每分鐘轉速約等于4.5r/min。

為使變量機構到達上下極限位置時及時切斷可逆電機電源，以免燒壞可逆電機或損壞可逆電機的變速機構，或要求有特定的最大最小流量，我廠可提供帶限位裝置的電動變量泵，訂貨時須在合同上注明。如果用戶要求有較快的變量速度，可以同技術部協(xié)商，選用ND-9、15或30的可逆電動機并須在合同上注明。如果用戶需要遠距離指示流量變化數值時，可以在刻度盤座和指針軸上自行安裝自整角機，則可以實現遠距離顯示。

4、旭思盛SCY14-1B手動變最軸向柱塞泵

手動變量泵靠外力轉動調節(jié)于輪改變流量，旋轉調節(jié)螺桿，帶動變量活塞沿軸向移動，同時帶動變量頭繞中心轉動，達到變量目的，當達到所需流量時可用鎖緊螺母緊固。調節(jié)手輪順時針轉動時，流量減小。調節(jié)手輪逆時針轉動時，流量增加。其百分值可粗略從刻度盤上讀出，工作時改變流量須卸荷操作。這種變量型式只適用于不頻繁變量，而且不需要遠距離操縱的情況下。

5、旭思盛MCY14-1B定量軸向柱塞泵

MCY14-1B定量軸向柱塞泵定量機構中斜盤始終固定在定量端蓋上不，能改變柱塞的行程，所以其流量是固定的。

6、旭思盛PCY14-1B 恒壓變量軸向柱塞泵

這種變量型式的泵，輸出壓力小于調定恒壓力時，全排量輸出壓力油，即定量輸出，在輸出油液的壓力達到調定壓力時就自動地調節(jié)泵流量，以保證恒壓力滿足系統(tǒng)的要求。泵的輸出恒壓值，根據需要，在調壓范圍內可以無級調定，泵的結構見圖6，該結構將輸出的壓力油同時通至變量活塞下腔和和恒壓閥的控制油入口，當輸出壓力小于調定恒壓力時，作用在恒壓閥芯上的油壓推力小于調定彈簧力，恒壓閥處于開啟狀態(tài)，壓力油進入變量活塞上腔，變量活塞壓在最低位置，泵全排量輸出壓力油;;當泵在調定恒壓力工作時作用在恒壓閥芯上的油壓推力等于調定彈簧力恒壓閥的進排油口同時處于開啟狀態(tài)使變量活塞上下腔的油壓推力相等變量活塞平衡在某一位置工作若液壓阻尼(負載)加大油壓瞬時升高恒壓閥排油口開大、進油口關小變量活塞上腔比下腔壓力降低、變量活塞向上移動泵的流量減小直至壓力下降到調定恒壓力這時變量活塞在新的平衡位置工作。反之若液壓阻尼(負載)減小油壓瞬時下降恒壓閥進油口開大排油口關小變量活塞上腔比下腔油壓升高變量活塞向下移動泵的流量增大直至壓力上升至調定恒壓力。

7、旭思盛LCY14-1B零位對中液動變量軸向柱塞泵

該泵是靠外控油壓(≧7MPa)控制變量，采用P型滑閥機能的三位四通換向閥操縱(圖7-1)，可以保證在空負荷運轉時，處于零偏心位置，零位對中的精度可達千分之五以內。采用這種變量型式可以省去某些液壓系統(tǒng)中大流量的換向閥，因而簡化了液壓系統(tǒng)，同時由于采用油泵直接換向。可以減小液壓系統(tǒng)(特別是高壓系統(tǒng))的沖擊。

該泵特別適合于閉式油路使用。當閉式油路兩向需要不同的流量時，可以分別采用調節(jié)螺桿調整限程活塞的位置來達到，當該泵使用在開式油路中時，根據要求可以將某一限程活塞調整至極限位置，使泵的一向流量為零。

8、旭思盛ZCY14-1B 液動變量軸向柱塞泵

該泵是靠外控油壓(≧7MPa)操縱變量機構，不能零位對中，但帶有連接反饋訊號的拉桿，在自動控制系統(tǒng)中，采用電液伺服(比例)閥控制變量機構時，可實現比例控制。

9、旭思盛MYCY14-1B定級變量軸向柱塞泵

這種泵是依靠內控（也可以用外控）油壓操縱受量機構，該泵的壓力調節(jié)范園比較小，油壓在3—4MPa時產生變量后，流量迅速減小至所要求的高壓流量值。這種泵實際上相當于高低壓組合泵，調節(jié)變量特性時，根搭據所需流量和壓力變化范圍，調節(jié)調整套，使泵終極壓力時的流量不再發(fā)生變化，然后調整調節(jié)螺桿使泵流量剛發(fā)生變化時初始壓力符合要求。

10、旭思盛BCY14-1B 比例變量軸向柱塞泵

BCY14-1B型電液比例控制變量泵是利用“流量一一位移一一力反慣”的原理設計的，分外控和內控油壓來控制變量機構，并利用輸入比例電磁鐵的電流大小來改變泵的流景，輸入電流與泵的流量成比側關系。該泵控制靈活、動作靈敏、重復精度高、稔定性好，能方便地實現液壓系統(tǒng)的遙控、自控、無級調速、跟蹤反飯同步和計算機控制，適用于工業(yè)自動化的要求。

比例變量泵可在輸入電流的作用下，對排量實現比例控制面不受負載的干擾。起始電流(死區(qū))的大小，一般調節(jié)在 150-200mA，最大控制電流一般為 500-700mA。其外控油壓力與泵的工作壓力有關，在額定工況下，一般所需外控壓力推薦按下表，若使用的工作壓力較低，外控油壓力也可相應降低。

六、使用須知

軸向柱塞泵是一精密元件，使用是否正確，直接影響著泵的壽命。因此，所有使用者必須嚴格按照下還要求，正確地使用該泵。

1.安裝

（1)油泵可以用支架或法蘭安裝，泵和原動機應采用共同的基礎支座，支架、法蘭和基礎都應有足夠的剛性，以免油泵運轉時產生振動，對于流量大于或等于 160L/min 的泵，由于原動機功率較大，建議不要安裝在油箱上。

(2)泵的傳動軸與原動機的輸出軸安裝的同軸度誤發(fā)及其找正方法如下:

A、支架安裝:原動機輸出軸與支架安裝精度的檢查方法見圖12-112-2

B、法蘭安裝：在這種安裝形式中，如果原動機與泵之何是采用聯(lián)軸器聯(lián)接，則其安裝精度檢查方法同上圖。如果將系軸直接插入原動機輸出軸內，則其安裝精度檢查方法見圖13-113-213-3。

(3)泵和原動機傳動軸之問應盡可能采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，由于該泵傳動軸不能承受彎曲力矩，因此嚴禁在泵軸上安裝皮帶或齒輪驅動油泵，如果一定需要采用皮帶或齒輪與泵聯(lián)接，建議加一個支座來安裝皮帶或齒輪(圖14)。該支座與泵支架安裝同軸度的找正方法同圖12。

(4)油泵的旋轉方向，按泵的標牌所示，訂貨時未注明旋向者，一律按順時針旋向(從軸端看)供貨，要更換泵的旋轉方向時，需向制造廠聯(lián)系。

(5)油泵的安裝應考慮到檢修方便使變量殼體很容易拆下，便于取出泵內的缸體和配油盤。

2油箱設計

由于該泵是采用靜液壓軸承的結構，因此必須嚴格注意防止油液的污染，而油箱設計得好壞，對于油液的污染起著重大影響。液壓管道安裝前應嚴格清洗，一般鋼管應進行酸洗，并經中和處理;清洗工作應在焊管后進行以確保管道清潔；油箱設計要密閉以防造成連續(xù)污染。

油箱設計要點:

油箱的容量，在開式油路中，油箱的有效容積(活動容積)應大于系統(tǒng)中所有泵的每分鐘流量的三倍。在閉式油路中，油箱的容量也可參照上述原則，但油泵的流量可考慮按補油泵的流量計算。對于有蓄能器的系統(tǒng)，油箱應考慮能容納蓄能器的回油量。另外油箱的容量還應考慮系統(tǒng)的發(fā)熱，如果設備的體積和重量無嚴格要求，為了提高冷卻效率，油箱容量可適當加大。

為了防止油的不斷污染，油箱上面必須嚴格密閉，由閥和管道漏在油箱蓋上的油不準流回油箱，油箱內部通過空氣濾清器與大氣相通清洗油箱時必須同時清洗空氣濾清器插入油箱里面的管道必須與油箱頂蓋嚴格密封以防灰塵進入.。

該泵的正常使用溫度為10--65℃，當使用中超出這一溫度范圍時，必須在液壓系統(tǒng)中安裝加熱或冷卻裝置.

3、濾清

工作油液的清潔度對油泵的壽命起著重大的影響箱內應設置隔板來消除回油時帶來的氣泡隔板上裝有80目濾網。液壓系統(tǒng)應在回油部分設置15?--20?的精濾器，以維持系統(tǒng)油液清潔。(泵泄漏油管不準裝精濾器，以免使殼體腔壓力增大，造成骨架密封處漏油。泵的進油管不應安裝濾油器，以防增大吸油阻力。)

除以上提出的要求以外使用者必須特別注意:

(1)在安裝、試車之前必須將油箱、管道、油缸、閥門等清洗干凈。在向油箱灌新油時也必須用濾油機對油液進行濾清，防止由于油桶不清潔而引起油液的污染。

(2)新泵在使用一星期以后，需將全部油液濾清一次，并清洗油箱和濾油器，然后依據機器工作的負荷情況，3--6個月使用15?--20?的濾油器濾清一次，或更換一次油液，清洗一次油箱。

(3)使用過程中嚴禁由于系統(tǒng)的發(fā)熱而將油箱蓋或注油孔打開。

4自吸和配管

油泵安裝時應盡可能考慮使油箱液面高于泵的進油口，對于流量小于160L/min 的泵可裝在油箱上自吸；對于流量160L/min油泵出油口以上的泵應采用倒灌自吸。油泵吸入管道通徑不小于推薦的數值，截止閥的通徑應比進油管大一檔。進油管端至油箱側壁的距離H1>3D，至油箱底面的距離H>2D，彎頭不得多于兩個，吸油管和泄漏油管均必須在油箱最低油面200mm以下，以防止空氣進入.

(1)安裝在油箱上自吸(圖15)

a油泵的中心高至最低油面的距離不大于500mm;

b.在吸入管道上不允許安裝濾油器;

c、油泵如果需要減小偏角啟動時，則不能保證自吸(用戶如果工作過程中需要較小的流量應該在泵全偏角啟動后，再用變量機構改變流量)。

(2)倒灌自吸(圖16)

a、油箱的最低油面至油泵中心的距離應≧300mm泵可以小偏角啟動自吸。

b、油泵的進油管長度L<2500mm。

(3)立式安裝油泵的自吸(圖17)

a油泵進油口至最低油面的距離不大于500mm。

b、泄漏油管上的灌油接頭應高于油泵軸承潤滑線(軸端法蘭蓋)。

5、泄漏油管的接法

(1)泄漏油口一定要直接接到油箱，不得接在系統(tǒng)管道上。

(2)當泵經常在零偏角或系統(tǒng)工作壓力低于8MPa下運轉，使泵的漏損過小而引起泵體發(fā)熱時，可考慮采取冷卻措施，將系統(tǒng)回油管上分流一根支管通入油泵下部的泄漏油口內進行強制循環(huán)冷卻，(如圖18)其殼體內油壓力應小于0.05MPa。

(3)由于液壓系統(tǒng)的需要而采用增壓油箱時其壓力應不超過0.05MPa。

6、工作介質

(1)推薦采用國產N32-46號液壓油，或E50=3-5粘度指數大于90 的其它液壓油。油內的水份、灰份、酸值必須符合有關液壓油的規(guī)定。

(2)該泵正常的工作油溫為10-65℃，若采用10號航空液壓油，其冷卻裝置性能必須是良好的。

7、啟動

(1)運轉前檢查油泵安裝是否正確可靠，聯(lián)軸器安裝是否合乎要求，用手轉動聯(lián)軸器檢驗泵軸在旋轉中是否力量均勻。并檢查兩聯(lián)軸器是否同軸和是否有必要的軸向間隙。

(2)初始使用或長期存放后運轉時，應在啟動前必須通過泵殼上的泄漏油口向泵內注滿清潔的工作油液否則不準啟動!啟動時要檢查泵的轉向是否正確!

(3)將系統(tǒng)中溢流閥等調節(jié)到最低值，嚴禁有負荷啟動!

(4)泵啟動時應先點動，正常出油后再連續(xù)運轉。在運轉一定時間后無不良現象發(fā)生，再逐步調節(jié)到所需壓力和流量。液壓系統(tǒng)中安全閥調整壓力不得大于 35MPa。

(5)泵停用三個月以上而重新使用時，應首先空運轉半小時。運轉中發(fā)現泵有異常升溫、泄漏、振動和噪聲，應立即停車進行檢查。

8負荷運轉

(1)低負荷運轉:在上述準備工作完成以后，將泵啟動后在1-2MPa 壓力下運轉半小時。

(2)滿負荷運轉:低負荷運轉完畢后，逐漸調整溢流閥、安全閥的壓力至液壓系統(tǒng)的最高壓力下運轉 15分鐘。檢查液壓系統(tǒng)是否正常。泵殼上的最高溫度一般比油箱內油泵入口處的油溫高10-15℃。當油箱內油溫達65℃時，泵殼上的最高溫度不超過75-80℃。負荷運轉完畢后，泵可以進入正常工作。

(3)油泵停車時，應先卸荷，后停機。

9、故障及處理

10、維修

油泵經過一段時間使用以后，如發(fā)現漏損過大或聲音不正常，則可與本廠聯(lián)系或由有經驗的工人，技術人員負責拆開檢查(拆檢時只需將泵的變量殼體螺釘拆下，即可取出有關零件)以下部分。

(1)檢查配油盤的表面是否磨損。如發(fā)現磨損，可將配油盤放在二級精度的平板上用 M10氧化鋁研磨。然后在煤油中洗凈，再拋光Ra0.2，保證兩平面的平行度不大于0.01，平面度允差不大于0.005。

(2)缸體的配油面是否損壞。如發(fā)現磨損痕跡較重，可將該平面放在高精度的平磨上重磨或在研磨平板上進行研磨并拋光。粗糙度達Ra0.2，平面度不大于0.005，不允許用碳化矽金鋼砂研磨推薦用金剛玉或拋光膏(俗稱綠油膏)研磨。

(3)檢查變量頭或止推板表面是否磨損，其修理方法同配油盤。將平面研磨到Ra0.2以上，修復后的平面表面硬度不低于 HRC50。

(4)檢查滑靴端面是否磨損，如磨損嚴重，須由本廠重新更換，如磨損不多，可采用類似對缸體的修復方法，注意，滑靴平面粗糙度達Ra0.2，平面度不大于0.005，一組中支承高度允差不大于0.01。

(5)如果滑靴與柱塞的鉚合球面脫落，或松動嚴重，則應修理或更換。

(6)檢修各零件后重新安裝此泵要注意以下幾點:

a、將所有零件用清潔的煤油清洗干凈，不許有臟物、鐵屑、棉紗、研磨劑等帶入泵內。

b、泵上所有各運動部分零件均是按一定公差配合制造的，裝配時不允許敲打。

c、在泵裝配時要謹防定心彈簧的鋼球脫落。

六、推薦安裝支架尺寸